一、超声波焊接原理

超声波焊接的基本原理是将 50/60Hz 的工频交流电转 15KHZ（或 20KHZ）之高压电能，利用换能器转换机械能。通过机械作用传至工件的接触面，瞬间摩擦产生高热，使其接触面迅速熔化，振动停止后，在压力作用下完成熔接工作。

二、 数字化超声波设备特点

1、数字化超声波电箱设有“系统保护检测”及“自动调谐”功能的控制模块组成。控制模块能在超声        波焊接工作发生故障时切断超声波能量，从而提高电箱及整套设备的安全性

2、数字化超声波电箱各种大小和设计部同的模具，自动追踪频率范围±300Hz(以 15kHz 超声          波为例，换能器与模具（14.5-15.1）kHz 可自动追踪频率使用。

3、采用 CPU 计算机系统检测各程序，内置各种保护系统，如 IGBT 温度过高保护、压力过高保         护、电箱电流过大保护、焊头\增幅器\换能器松动保护、电箱供电电压自动补偿(AC 170-              250V）、焊接记录保存、计数报警、485 通讯端口

4、内置超声波振幅（功率）10-100%可调，适用于多种工件焊接。

5、采用 IGBT 功率管，反应快。

6、超声波熔接不会产生如化学药剂的毒性，是安全的熔接加工；

7、被焊接产品表面无伤痕的顾虑，此为传导熔接的特色，在较硬的塑胶质熔接时，更能发挥其熔接       效果；